集裝袋的生產(chǎn)過程是比較復(fù)雜的，要經(jīng)過一系列的工藝流程，大致過程如下：原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內(nèi)袋->檢驗->整理->打包->入庫。其中，在裁剪環(huán)節(jié)中，對基布的損耗是最大的，所以我們必須要個把控好制作工藝，減少生產(chǎn)成本。下面我們來分析下?lián)p耗要點有哪些。

從整體上來說，產(chǎn)生的消耗共有6處：1，集裝袋的進出料口形狀不一，其損耗也就不同了，如果是連著袋身的錐形體料口，材料浪費將會更大，同時還受料口長短的影響，料口越長單耗越大。2，集裝袋袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大，那么它需要挖去的袋蓋布料也就越浪費，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一。3，隔片袋，隔片袋的主要作用就是為了防止袋體裝載貨物后，集裝袋的四周會鼓脹導(dǎo)致影響運輸、貯存并可節(jié)約場地，每張隔片上有許多孔洞便于貨物能順暢地流動，挖去的孔洞大小與多少就是單耗最多的地方。4，圓型的集裝袋的消耗相對要大些，不但進出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這樣單耗就更大了。5，吊帶、結(jié)帶的消耗較小，一般是由于織帶機在換品種時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量消耗。6，在裁剪過程中，一旦產(chǎn)生斷絲或故障而導(dǎo)致停機，就會影響到編織布、帶等基材的質(zhì)量，因此在裁剪時必須剔除有質(zhì)量次點的基材也就產(chǎn)生了消耗。

文章來源于南寧市恩典塑業(yè)有限責任公司（http://ruby-throat-hummingbirds.com）,轉(zhuǎn)載請注明出處。我們專注塑編行業(yè)20余年，是您身邊最可靠的集裝袋供應(yīng)商，只要您一個電話，剩下的我們幫您搞定，咨詢熱線：18977090710。